Псковский Котельный Завод
Высокоэффективные водогрейные котлы

Водотрубные водогрейные котлы на мазуте и природном газе мощностью от 630 кВт до 58 200 кВт

Диапазон мощности: 1100 — 58 200 кВт

Температурный график: на выходе из котла от 95С до 170С

Вид топлива: газ, мазут, комбинированное

Срок поставки: от 20 до 90 дней

География поставки: любой регион РФ и СНГ

Комплектность: 1100 — 40 000 кВт — одним блоком, 45 000 — 58 200 кВт — двумя блоками

Гарантия: 24 мес.

Скачать документацию

Одноходовые газоплотные газомазутные котлы ПКЗ серии КВ-ГМ

Содержание:

Описание одноходовых газомазутных котлов ПКЗ серии КВ-ГМ

Одноходовые газомазутные котлы ПКЗ серии КВ-ГМ применяются в котельных для выработки горячей воды и снабжение потребителей отоплением или ГВС. Котел работает на природном газе, мазуте и представляет собой прямоточный агрегат, подогревающий непосредственно воду тепловых сетей. Котел рассчитан на подогрев воды с постоянным расходом воды через котел в диапазоне регулирования нагрузки. Диапазон регулирования нагрузки 30-100%. Допускается работа котла на малых нагрузках с температурой воды на входе в котел не ниже 60 С. Котлы данной серии водотрубные газоплотные, с горизонтальным расположением поверхностей нагрева. Котел включает в себя топочную камеру и газоход с конвективными поверхностями нагрева, расположенными за топочной камерой. Топочная камера и конвективный газоход полностью экранированы мембранными панелями, собранными из труб Ø 51х4 мм. с вваренными проставками, обеспечивающими газоплотность котла. Конвективная поверхность нагрева котла состоит из пакетов. Каждый пакет набирается из горизонтально расположенных ширм, выполненных из 4-х U-образных труб Ø 32*3мм или Ø 28*3 мм. Дренажи и воздушники изготовлены из труб  28х3 мм. Подовая часть топки котла выкладывается шамотным кирпичом без раствора. На входе газов из топки в конвективные пакеты и выходе из конвективных пакетов выполнена кладка из шамотного кирпича. Кирпичная кладка доходит до упора под трубы конвективной части. Кирпичная кладка производится на месте при монтаже котла. Под конвективными пакетами в средней части установлены короба из нержавеющей стали, заполненные горючестойким материалом, выдерживающим температуру не менее 750 С. Между кирпичными кладками и коробами из нержавеющей стали под конвективными пакетами оставлено свободное пространство для сбора отложений, которые будут ссыпаться с конвективных пакетов при газоимпульсной очистке. Для удаления отложений в боковых стенках котла предусмотрены зольники. В правой боковой стенке котла расположен лаз в топочную камеру, в левой боковой стенке — лаз в конвективную часть.

Применение одноходовых газомазутных котлов ПКЗ серии КВ-ГМ

Данная серия котлов широко применяется при реконструкции старых или строительстве новых котельных, особенно в тех регионах, где отсутствует природный газ. (Котлы до 6 МВт могут быть укомплектованы в блочно-модульных котельных.)

Котельные с  одноходовыми котлами ПКЗ серии КВ-ГМ применяются для теплоснабжения различных потребителей:

  • Жилых домов в микрорайонах и районах городов
  • Производственных предприятий.
  • Нефтегазовых предприятий.
  • Горнодобывающих предприятий.

Преимущества одноходовых газомазутных котлов ПКЗ серии КВ-ГМ:

  1. Высокий КПД – обеспечивается конструкцией котлов и характеризуется стабильно высоким значением на разных нагрузках.
  2. Котлы имеют 100% газоплотное исполнение, что позволяет существенно экономить на электроэнергии и обеспечивает стабильные характеристики работы котла в процессе длительной эксплуатации. Котлы работают без дымососа.
  3. Срок службы более 20 лет. Надежная и простая конструкция котлов.
  4. Использование без теплообменников. Возможность работы котлов в открытых схемах теплоснабжения.
  5. Небольшое аэродинамическое сопротивление котла. Позволяет уменьшить мощность электродвигателя вентилятора горелки.
  6. Снижение затрат при строительстве новых котельных, за счет компактности и заводской готовности котлов.
  7. Нет тяжелой обмуровки. Котлы имеют легкую тепловую изоляцию толщиной от 50 до 100 мм и декоративную обшивку.
  8. Экономия на транспортировке и монтаже котла. Котлы до 40 000 кВт поставляются и монтируются одним блоком. Не требуют стыковок на объекте, трубопроводы, воздушники и дренажи смонтированы на котле.
  9. Гидравлическое сопротивление котлов до 0,1 МПа. Снижение затрат на электроэнергию насосного оборудования.
  10. Современное автоматизированное производство котлов с 2002 года. Более 6 000 м2 производственных площадей в г. Псков.
  11. Высокая ремонтопригодность – это доступность к любому узлу котла, что позволяет быстро и с наименьшими затратами выполнять необходимый ремонт.

Документация по изготовлению котлов.

Элементы котла (котел в сборе) изготовлены согласно требованиям Технического регламента Таможенного союза “О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением” (ТР ТС 032/2013), соответствующим стандартам, технической документации и техническим условиям на изготовление ТУ 3112-001-92136322-2011. ГОСТ 8734-75, 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8732-78, 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Трубные элементы котла подвергаются измерительному контролю на отклонение от размеров и формы и на проходимость.

Элементы котла (котел в сборе) подвергаются испытанию пробным давлением 20 кгс/см2.

Доставка котлов на объект.

Котлы мощностью 1 100-40 000 кВт поставляются одним транспортабельным блоком, котлы мощностью 40 000-58 200 кВт поставляются двумя или тремя транспортабельными блоками и  транспортируются как железнодорожным, так и автомобильным транспортом.

 Монтаж котла на объекте.

Работы по разгрузке и монтажу котла производить подъемным краном за строповочные элементы (подъемные рымы), расположенные на опорной раме котла. После установки котла на фундамент проверяется горизонтальное расположение экранов котла. Горизонтальные экраны котла должны иметь отклонение от горизонтального положения не более +/- 2 мм. После установки котла на фундамент опорную раму приварить к закладным элементам фундамента. Для обеспечения свободного теплового расширения котла симметрично его оси отпустить болтовые крепления к опорной раме оснований поясов жесткости, боковых коллекторов фронтовой и задней коллекторных рам. У каждой из опор котла (болтовые крепления к опорной раме боковых коллекторов фронтовой и задней коллекторных рам) установить репера для определения теплового расширения котла.

Работы по установке котла заключаются в следующем:

  • установка котла на ленточный фундамент;
  • установка горелочного устройства;
  • присоединение трубопроводов подвода топлива к горелочному устройству, подвода и отвода воды, дренажных трубопроводов;
  • установка арматуры (перед установкой арматуры необходимо проверить состояние уплотняющих поверхностей и тщательно их очистить);

Работы по монтажу оборудования следует производить с соблюдением действующих правил техники безопасности, охраны труда и противопожарной безопасности. Сварку и контроль сварных соединений производить согласно «Правилам». Установка котла, монтаж вспомогательного оборудования, арматуры и трубопроводов проводится специализированной организацией. Более подробно этот раздел освещен в Инструкции по монтажу и эксплуатации котлов (запросить инструкцию можно у наших специалистов)

Подготовка котлов к пуску.

После окончания монтажа должно быть произведено гидравлическое испытание всей системы и промывка котла водой. Промывочная вода вводится через трубопровод, подающий воду в котел, и сбрасывается через дренажные трубопроводы. Продолжительность промывки не менее 30 мин. Контроль за ходом промывки котла должен проводиться по отбираемым пробам до осветления промывочной воды.

При использовании для изготовления котлов стальных бесшовных холоднодеформированных труб, соответствующих ГОСТ 8734-75, при растопке котла и подъеме температуры возможно вымывание специальной заводской смазки, используемой заводом-изготовителем при холодной прокатке труб. Для устранения подобных возможных проблем перед пуском котла в работу необходимо провести щелочение котла. Программа и схема щелочения котла разрабатывается специализированной пуско-наладочной организацией. Удельный расход реагентов, применяемых при щелочении: — едкий натр — 6-8 кг/м3 ; — тринатрийфосфат — 6-8 кг/м3 . Щелочение проводится при температуре нагрева воды до 95 – 100 С в диапазоне регулирования нагрузки на котел ~30%; Щелочение проводится по замкнутому контуру в течении 10-12 часов, при этом щелочность воды в котле не должна быть < 50 мг-экв/л; По окончании процесса щелочения котел дренируется и производится отмывка поверхностей нагрева до эксплуатационных норм качества подпиточной и сетевой воды согласно норм РД 24.031.120-91. Перед пуском котла тщательно проверить:

  • исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств;
  • исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры, сетевых и
  • подпиточных насосов, вентилятора;
  • исправность топливной запорной и регулирующей арматуры;
  • заполнение котла водой отсутствие воздуха и наличие необходимого расхода воды через котел (температура воды должна быть не менее +50 С);
  • отсутствие в топке людей или посторонних предметов.

Особенности работы котлов на мазуте.

При работе на мазуте необходимо регулярно производить очистку поверхностей нагрева с использованием газоимпульсной очистки (ГИО), не допуская увеличения температуры уходящих газов выше той, что указана в режимной карте.