Псковский Котельный Завод
Высокоэффективные водогрейные котлы

Водотрубные водогрейные котлы на природном газе и дизельном топливе мощностью от 35 000 кВт до 68 900 кВт

Двухходовые газоплотные котлы ПКЗ серии КВ-ГМ

Диапазон мощности: 35 000 — 68 900 кВт

Температурный график: на выходе из котла от 110С до 170С

Вид топлива: газ, дизельное топливо, мазут, комбинированное

Срок поставки: от 20 до 120 дней

География поставки: любой регион РФ и СНГ

Комплектность: двумя блоками

Гарантия: 24 мес.

Скачать документацию

Двухходовые газоплотные котлы ПКЗ серии КВ-ГМ

Содержание:

Описание двухходовых котлов ПКЗ серии КВ-ГМ

Двухходовые котлы ПКЗ серии КВ-ГМ применяются в котельных для выработки горячей воды и снабжение потребителей отоплением или ГВС. Котлы водотрубные газоплотные, двухходовые по дымовым газам. Газоплотность котла достигается за счет экранов, выполненных из труб  51х4 с вваренными проставками. Конвективные поверхности нагрева котла состоят из пакетов. Каждый пакет набирается из горизонтально расположенных ширм, выполненных из U-образных труб Ø 28х3 или 32х3 мм. Дренажи и воздушники изготовлены из труб  28х3 мм. Котел рассчитан на подогрев воды с постоянным расходом воды через котел в диапазоне регулирования нагрузки. Диапазон регулирования нагрузки 30-100%. Допускается работа котла на малых нагрузках с температурой воды на входе в котел не ниже 60 С.

Применение двухходовых котлов ПКЗ серии КВ-ГМ

Данная серия котлов может применяться при реконструкции старых или строительстве новых котельных.

Котельные с  двухходовыми котлами ПКЗ серии КВ-ГМ применяются для теплоснабжения различных потребителей:

  • Жилых домов в микрорайонах и районах городов
  • Производственных предприятий.
  • Нефтегазовых предприятий.
  • Горнодобывающих предприятий.

Преимущества двухходовых газодизельных котлов ПКЗ серии КВ-ГМ:

  1. Высокий КПД – обеспечивается конструкцией котлов и характеризуется стабильно высоким значением на разных нагрузках.
  2. Котлы имеют 100% газоплотное исполнение, что позволяет существенно экономить на электроэнергии и обеспечивает стабильные характеристики работы котла в процессе длительной эксплуатации. Котлы работают без дымососа.
  3. Срок службы более 20 лет. Надежная и простая конструкция котлов.
  4. Использование без теплообменников. Возможность работы котлов в открытых схемах теплоснабжения.
  5. Небольшое аэродинамическое сопротивление котла. Позволяет уменьшить мощность электродвигателя вентилятора горелки.
  6. Снижение затрат при строительстве новых котельных, за счет компактности и заводской готовности котлов.
  7. Нет тяжелой обмуровки. Котлы имеют легкую теплоизоляцию толщиной от 50 до 100 мм и декоративную обшивку.
  8. Современное автоматизированное производство котлов с 2002 года. Более 6 000 м2 производственных площадей в г. Псков.
  9. Высокая ремонтопригодность – это доступность к любому узлу котла, что позволяет быстро и с наименьшими затратами выполнять необходимый ремонт.

Документация по изготовлению котлов.

Элементы котла (котел в сборе) изготовлены согласно требованиям Технического регламента Таможенного союза “О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением” (ТР ТС 032/2013), соответствующим стандартам, технической документации и техническим условиям на изготовление ТУ 3112-001-92136322-2011. ГОСТ 8732-78, 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные, 8734-75, 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Трубные элементы котла подвергаются измерительному контролю на отклонение от размеров и формы и на проходимость.

Элементы котла (котел в сборе) подвергаются испытанию пробным давлением 20 кгс/см2.

Доставка котлов на объект.

Котлы мощностью 35 000 — 68 900 кВт поставляются двумя транспортабельным блоком (топочный и конвективный блоки) и  транспортируются как железнодорожным, так и автомобильным транспортом.

Монтаж котла на объекте.

Работы по разгрузке и монтажу котла производить подъемным краном за строповочные элементы (подъемные рымы), расположенные на опорной раме котла. После установки котла на фундамент опорную раму приварить к закладным элементам фундамента.

Работы по установке котла заключаются в следующем:

  • стыковка конвективного и топочного блоков
  • установка котла на ленточный фундамент (или на опоры);
  • установка горелочного устройства;
  • присоединение трубопроводов подвода топлива к горелочному устройству, подвода и отвода воды, дренажных трубопроводов;
  • установка арматуры (перед установкой арматуры необходимо проверить состояние уплотняющих поверхностей и тщательно их очистить);
  • установка площадок для обслуживания котла.

Работы по монтажу оборудования следует производить с соблюдением действующих правил техники безопасности, охраны труда и противопожарной безопасности. Сварку и контроль сварных соединений производить согласно «Правилам». Установка котла, монтаж вспомогательного оборудования, арматуры и трубопроводов проводится специализированной организацией. Более подробно этот раздел освещен в Инструкции по монтажу и эксплуатации котлов.

Подготовка котлов к пуску.

После окончания монтажа должно быть произведено гидравлическое испытание всей системы и промывка котла водой. Промывочная вода вводится через трубопровод, подающий воду в котел, и сбрасывается через дренажные трубопроводы. Продолжительность промывки не менее 30 мин. Контроль за ходом промывки котла должен проводиться по отбираемым пробам до осветления промывочной воды.

При использовании для изготовления котлов стальных бесшовных холоднодеформированных труб, соответствующих ГОСТ 8734-75, при растопке котла и подъеме температуры возможно вымывание специальной заводской смазки, используемой заводом-изготовителем при холодной прокатке труб. Для устранения подобных возможных проблем перед пуском котла в работу необходимо провести щелочение котла. Программа и схема щелочения котла разрабатывается специализированной пуско-наладочной организацией. Удельный расход реагентов, применяемых при щелочении: — едкий натр — 6-8 кг/м3 ; — тринатрийфосфат — 6-8 кг/м3 . Щелочение проводится при температуре нагрева воды до 95 – 100 С в диапазоне регулирования нагрузки на котел ~30%; Щелочение проводится по замкнутому контуру в течении 10-12 часов, при этом щелочность воды в котле не должна быть < 50 мг-экв/л; По окончании процесса щелочения котел дренируется и производится отмывка поверхностей нагрева до эксплуатационных норм качества подпиточной и сетевой воды согласно норм РД 24.031.120-91.

Перед пуском котла тщательно проверить:

  • исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств;
  • исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры, сетевых и
  • подпиточных насосов, вентилятора;
  • исправность топливной запорной и регулирующей арматуры;
  • заполнение котла водой отсутствие воздуха и наличие необходимого расхода воды через котел (температура воды должна быть не менее +50 С);
  • отсутствие в топке людей или посторонних предметов.

Особенности работы котлов на дизельном и мазутном топливах.

При работе на дизельном топливе или мазуте необходимо регулярно производить очистку поверхностей нагрева с использованием газоимпульсной очистки (ГИО), не допуская увеличения температуры уходящих газов выше той, что указана в режимной карте.